鋼絲螺套是螺紋類新產品,其加工制造方法與傳統的螺紋加工方法大不相同,檢測方法與普通螺紋制件的檢驗也有區別,在螺紋測量中,螺紋的公差標準,結構形式及參數的定義是選擇測量方法的依據,其應用尺寸主要用綜合檢驗的方法確定其合格與否,鋼絲螺套的結構形式及技術要求與普通螺紋不同,其精度與使用性能是由多種因素構成。如不銹鋼的化學成分、機械性能、表面質量以及菱形鋼絲的型面尺寸等都直接影響到成品絲套的性能。在過程中,都要按技術要求檢查,這里我們重點談一下螺套成品的檢驗。
一、普通型鋼絲螺套質量檢查的依據及參數定義
鋼絲螺套一般是按照GJB119-86***軍用標準的規定,標準中規定的技術條件也就是檢驗的依據,為統一檢驗方法,對每一參數都要有統一的定義。
1、自由狀態外徑:指螺套在不受任何外力作用時形成的外螺紋的大徑尺寸。
2、引導尺寸:為便于螺套安裝在安裝螺套的內螺紋內,在制造螺套時,使連接安裝柄的半圓產生的變形量。
3、安裝柄長度:安裝螺套時,安裝工具夾持部分的長度,安裝柄過短,則夾持不牢發生滑落,過長則發生干涉,柄端抵住螺紋小徑,是螺套安裝困難。
4、折斷槽深度與位置:用于通孔的螺套,為便于安裝后去除安裝柄而預留的折斷槽,此槽過淺則去除安裝困難,過深則易發生還未安裝好,就把安裝柄折斷,安裝便無法進行。
5、自由狀態圈數:螺套處于自由狀態時,從與安裝柄垂直的位置至尾部的圈數。此數值可由制造廠按標準系列確定,也可由使用單位提出特殊要求,制造廠予以保證。
6、螺套間隙:螺套在自由狀態時,圈與圈之間的空隙。
7、螺套的應用尺寸:指螺套安裝后形成的內螺紋孔的中徑,作用中徑、螺距、牙型角等參數值。
8、絲套型面外角(俗稱倒牙):即在自由狀態下,絲套型面外角平分線與絲套軸心線的垂直度,它直接影響到螺套安裝后的牙型角。
9、絲套型面尺寸:指繞制成型的絲套、過絲套軸心線的截面所截取的單個牙型截面尺寸,包括B值、K值等。絲套型面尺寸由軋制菱形鋼絲時保證,在軋制菱形絲時檢驗,對成品套一般不作檢驗。
二、螺套的公差與精度等級
普通鋼絲螺套既然是螺紋的新品種,其主要作用與普通螺紋一樣,主要作為連接件。其使用性能應滿足以下幾點要求:
1、螺釘應能順利地旋進安裝好的螺套形成的內螺紋孔內,并在規定的精度內。
2、螺釘與螺套內螺紋孔在對應的牙廓上應有較均勻的負荷。
3、 螺釘與螺套旋合后,應能承受軸向一定的壓力或拉力,即有一定的連接強度。
為了能同時滿足上述三種要求,對螺套的精度作了規定,還對安裝螺套的底孔螺紋也作了規定。由于鋼絲螺套是彈性元件,安裝后受底孔螺紋的約束,圈與圈之間有微量的調整間隙,當與螺釘旋合時,有自我調整矯正的功能,因此,同等精度螺套的使用性能要優于普通螺紋制件。
螺紋的配合精度可根據使用目的的不同劃分。在舊的螺紋標準中,把配合精度劃分為三級:1級為精度螺紋;2級(粗牙)2a級(細牙)為一般螺紋;3級為粗糙螺紋。在新的***標準中,對內螺紋規定了G、H兩種公差帶位置,H的基本偏差為零,G的基本偏差為正值,內螺紋的小徑與中徑公差大小定為4、5、6、7、8五個等級。一般來說,4級為精密螺紋,5級、6級、7級為一般螺紋,8級為較低精度螺紋。舊的螺紋等級與新的精度也不完全是這樣對應,還有些區別,可以從新舊的***標準普通螺紋公差帶對照表上查找。
鋼絲螺套作為連接螺紋,可選取一般精度的等級即可。GJB119-86標準中規定了普通螺套裝在底孔內形成的內螺紋孔應符合GB1979-81標準規定的精度等級,粗牙為5H級,細牙為6H級,相當于舊標準中粗牙2H,細牙2a級的精度,基本偏差為零。
三、鋼絲螺套的檢驗
根據鋼絲螺套的技術要求,對成品可作以下幾個方面的檢驗:
1、絲套外觀、表面缺陷、粗糙度、間隙、圈數的檢查。絲套表面缺陷指影響使用的毛刺、壓痕、起層、裂紋等。這幾項的檢驗不用什么專用的檢測量具,一般可直接觀察即可發現。必要時也可用粗糙度樣板以及塞尺檢查絲套的表面粗糙度和間隙。這一項檢查較簡單,缺陷較易發現。
2、自由外徑尺寸、安裝柄長度、引導尺寸、折斷槽尺寸、外角平分線與絲套軸線的垂直度。這幾項技術條件的檢查也不困難,用卡尺或工具顯微鏡檢查即可。需要說明的是,測量時,一定要按照規定的定義尺寸,找好合適的測量位置,否則將會得出與實際不相符的結論。
3、螺套的綜合檢查
螺套的型面尺寸是指通過軸截面的單個牙型截面尺寸,各項參數均反映在螺套安裝后形成的內螺紋孔的各項參數中,所以對螺套安裝后形成的內螺紋孔的綜合檢查是主要的也是*重要的檢查。用綜合檢查的方法,可檢查螺套的旋合性能,位置質量,也就是對由螺套形成的內螺紋孔的作用中徑與單一中徑的檢查,這與檢查普通螺紋制件的方法與原理均相同。
螺套內螺紋孔的作用中徑反映了螺套的中徑(B值)牙型角,螺距的綜合誤差,作用中徑合格與否直接表明螺套的旋合性能及互換性。檢查作用中徑的方法是采用完整牙型的螺紋極限塞規,與螺紋形成的內螺紋旋合,如果工作塞規的過端能完全旋合,此螺紋孔的作用中徑合格,如果不能旋合或僅能部分旋合,而不能通過,此螺紋的作用中徑不合格,這時可分析一下是由于螺套的內螺紋孔的中徑過小,還是由于螺距超差或者牙形角誤差較大引起。
對螺套內螺紋單一中徑的檢查,用止端極限塞規,止端工作塞規的牙數較少,只有2~3牙,牙型也做成截短牙型,這是為了避免螺距誤差與牙型角誤差的影響。用止端工作塞規檢查,應不能旋合或不能完全旋合,這時螺套形成的內螺紋孔的單一中徑合格,如已完全旋合進,則中徑過大不合格。
檢查螺套所形成的內螺紋孔用的極限量規,可選用符合新國標GB3934-83所規定的螺紋量規,粗牙用5H級,細牙用6H級,對同一個內螺紋孔綜合檢查,極限量規的過端不過端都要使用,同時都能滿足才能判定被檢螺套是合格品。
由于螺套是裝在底孔內形成螺紋孔的,底孔的精度也直接影響安裝后形成內螺紋的精度,因而對底孔螺紋也應進行綜合檢查,應當符合GJB119.3-86標準所規定的技術要求。否則就不能完全判定螺套是否合格,而產生誤判。
使用極限量規檢查螺紋孔時,還應當注意當時的環境溫度以及量規與被檢內螺紋孔的清潔。否則會帶來較大的測量誤差,同時還會引起量規的強裂磨損,使用時應盡量避免用手長時間握住量規或工件,以免引起溫度誤差。使用的螺紋量規還應進行周期檢定,以確定所用的螺紋量規是否合格,嚴重磨損超過允許極限時,就不能再繼續使用。
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